Abrasivschneidetechnik
Um aus dem Purwasserstrahl einen Abrasivwasserstrahl zu erzeugen,
muß dem Wasserstrahl in einer Mischkammer im Schneidkopf ein Abrasivmittel
zugeführt werden. Aufgrund der hohen Strahlgeschwindigkeit entsteht
im Schneidkopf ein Unterdruck, durch den das Abrasivmittel in die
Mischkammer gesaugt und mit dem Wasser gemischt wird. Das Wasser-Abrasiv-Gemisch
wird dann durch eine Abrasivdüse fokussiert und beschleunigt. Mit
diesem Abrasiv-Wasserstrahl können jetzt die unterschiedlichsten
Materialien bearbeitet werden.
Der Wechsel vom Abrasivschneidkopf auf den Reinwasserschneidkopf dauert nur
ca. 60 sec. Somit ist Flexibilität garantiert.
|
Werkstoff |
4000 bar |
6000 bar |
|
Edelstahl |
bis 180 mm |
bis 300 mm |
|
Stahl |
bis 180 mm |
bis 300 mm |
|
Hastelloy |
bis 180 mm |
k.A. |
|
Hardox |
bis 180 mm |
k.A. |
|
Titan |
bis 250 mm |
bis 350 mm |
|
Aluminium |
bis 300 mm |
bis 400 mm |
|
Buntmetalle |
bis 180 mm |
bis 300 mm |
|
Kunststoffe |
bis 180 mm |
k.A. |
|
Naturstein |
bis 180 mm |
k.A. |
|
Fliesen/Keramik |
bis 150 mm |
k.A. |
|
Glas |
bis 160 mm |
k.A. |
|
Acrylglas |
bis 180 mm |
k.A. |
|
Verbundwerkstoffe |
bis 200 mm |
k.A. |
|
Textilien |
bis 250 mm |
k.A. |
|
Leder |
bis 250 mm |
k.A. |
|
Holz |
bis 300 mm |
k.A. |
|
Laminat |
bis 300 mm |
k.A. |
|
Schaumstoff |
bis 300 mm |
k.A. |
|
Pappe/Papier |
k.A. |
k.A. |
|